Material / Process:
A356-T6 aluminium; Gieten + T6 Conditie + CNC-bewerkingTesting / Inspection:
0,65 MPa lektest gedurende 40 s; Dimensionale en draadinspectieJG vervaardigt deAangepaste A356-T6 aluminium klepbehuizing gegotenvoor vloeistofcontrole-, hydraulische en pneumatische apparatuur die een lichtgewicht behuizing met meerdere kruisende doorgangen vereist. Het onderdeel combineert een complexe gegoten vorm met nauwkeurig bewerkte boringen, afdichtingszittingen, montagevlakken en interne schroefdraden. Gieten vermindert materiaalverspilling en creëert op efficiënte wijze de vertakte externe geometrie, terwijl CNC-bewerking de functionele interfaces tot stand brengt die nodig zijn voor een betrouwbare assemblage.
De productieversie maakt gebruik van een A356-aluminiumlegering in de T6-conditie. De materiaalchemie wordt per batch geverifieerd en het voltooide kleplichaam wordt geïnspecteerd op afmetingen, schroefdraad en lekkage. Een gedocumenteerde lekkagetest bij 0,65 MPa met een wachttijd van 40 seconden leverde nul fouten op in de geteste zevendelige batch, wat de integriteit van het drukhoudende lichaam bevestigde.
DeAangepaste A356-T6 aluminium klepbehuizing gegotenbegint met het gecontroleerd gieten van aluminium om de behuizing met meerdere aftakkingen, de nokken en de interne stroompadgeometrie te vormen. De T6-conditie biedt een nuttig evenwicht tussen sterkte, maatvastheid en bewerkbaarheid. Vervolgens worden vanaf het gietstuk bewerkingsgegevens vastgesteld, zodat elke schroefdraadpoort, precisieboring en afdichtingsoppervlak consistent worden gelokaliseerd.
Het klephuis bevat verschillende elkaar kruisende poorten die in verschillende richtingen zijn gerangschikt. Deze geometrie creëert twee onderling verbonden productie-uitdagingen: het behouden van de gietintegriteit rond veranderingen in de sectiedikte en het nauwkeurig lokaliseren van machinaal bewerkte doorgangen vanaf stabiele referentiepunten. Procesplanning moet ook gereedschapstoegang tot interne kenmerken bieden zonder de omliggende gietoppervlakken te beschadigen.
JG regelt de oriëntatie van de armatuur en de bewerkingsvolgorde, zodat de hoofdboring, zijpoorten, montagegaten en schroefdraadverbindingen correct gerelateerd blijven. Voor deAangepaste A356-T6 aluminium klepbehuizing gegotenis het verwijderen van bramen vooral belangrijk daar waar geboorde doorgangen elkaar in de behuizing kruisen. Interne randen worden gereinigd om een onbelemmerde doorstroming te ondersteunen en te voorkomen dat losse deeltjes het uiteindelijke systeem binnendringen.
De tekening bevat een H7-precisieboring van 28 mm, een K7-locatiediameter van 32 mm en H8-poortkenmerken van 26 mm. Schroefdraadverbindingen omvatten M28 x 1,5-7H, M18 x 1,5-7H en M12 x 1,5-7H. Deze kenmerken vereisen gecontroleerd gereedschap, een stevige werkstukopspanning en geschikte draadinspectie om een herhaalbare montagepassing te bereiken.
De afdichtingsprestaties zijn afhankelijk van meer dan alleen de diameter. Rondheid van de boring, coaxialiteit, vlakpositie, afschuiningsgeometrie en lokale oppervlakteafwerking hebben allemaal invloed op de geïnstalleerde klepcomponenten. DeAangepaste A356-T6 aluminium klepbehuizing gegotenwordt machinaal vervaardigd op basis van gedefinieerde referentiepunten en geïnspecteerd met meters en coördinatenmeetapparatuur die voor elk kritisch kenmerk zijn geselecteerd.
Bij elk drukhoudend kleplichaam moet worden bevestigd dat de giet- en machinaal bewerkte interfaces lekdicht zijn. De gedocumenteerde productietest past een druk van 0,65 MPa toe en houdt de druk gedurende 40 seconden vast. De batch waarnaar wordt verwezen bevatte zeven kleplichamen, met nul storingen en een algemeen resultaat van OK.
Lekkagetests helpen bij het identificeren van porositeit, onvolledige afdichting, beschadigde schroefdraad of doorgangsdefecten die mogelijk niet zichtbaar zijn tijdens gewone maatinspectie. Testomstandigheden en acceptatieresultaten kunnen worden vastgelegd voor traceerbaarheid van de productie. Deze verificatie geeft OEM-klanten extra vertrouwen in deAangepaste A356-T6 aluminium klepbehuizing gegotenvoordat het de definitieve assemblage van de apparatuur ingaat.
Het eigenlijke productiemateriaal is A356-T6-aluminium. Een chemische batchanalyse bevestigde 7,001% silicium, 0,085% ijzer, 0,024% koper, 0,015% mangaan, 0,334% magnesium, 0,012% zink en 0,119% titanium, met een algemeen resultaat van OK. De legering biedt goede gietbaarheid, corrosieweerstand en bewerkbaarheid voor complexe drukbehuizingen.
Materiaalcertificaten identificeren de tekeningreferentie, het rapportnummer en de ovenbatch voor traceerbaarheid. Door chemische verificatie te combineren met proces- en inspectiegegevens, kan JG een consistente materiaalcontrole handhaven vanaf het gieten tot de uiteindelijke verzending.
| Product | Aangepaste A356-T6 aluminium klepbehuizing gegoten |
| Model / Referentie | 26-06TT / RUD10951L1 |
| Materiaal | A356-T6 aluminium |
| Productieproces | Aluminium gieten + T6-conditie + CNC-bewerking |
| Geschatte totale lengte | 142 mm referentie |
| Totale breedte | 60 mm |
| Precisie hoofdboring | 28mmH7 |
| Diameter lokaliseren | 32 mm K7 |
| Haven Boring | 26 mm H8 |
| Interne draden | M28 x 1,5-7H; M18x1,5-7H; M12x1,5-7H |
| Oppervlakteruwheid | Ra 3,2 algemeen; Ra 0,8 op gespecificeerd precisieoppervlak |
| Lektest | 0,65 MPa gedurende 40 seconden |
| Inspectie | Inspectie van materiaal, afmetingen, schroefdraad, oppervlak en lekkage |
Het product combineert opzettelijk uniforme gegoten oppervlakken met helder bewerkte interfaces. Functionele vlakken en boringen worden alleen bewerkt waar nauwkeurigheid of afdichting vereist is, waardoor het materiaal en de kostenvoordelen van gieten behouden blijven. Bewerkte gebieden worden gecontroleerd op trillingen, gereedschapssporen, deuken en andere defecten die de montage kunnen beïnvloeden.
Kruisende gaten, draadingangen en interne doorgangsranden worden zorgvuldig ontbraamd. De voltooideAangepaste A356-T6 aluminium klepbehuizing gegotenwordt vóór de lektest gereinigd om spanen en resten te verwijderen, waardoor stroomafwaartse kleppen, afdichtingen en vloeistofcircuits worden beschermd.
Kwaliteitsplanning omvat de verificatie van binnenkomend materiaal, eerste stukinspectie, controles tijdens het proces en uiteindelijke functionele tests. Remklauwen, micrometers, binnenmeters, draadmeters, hoogtemeters en CMM-apparatuur worden gebruikt volgens het type kenmerk en de tolerantie. Kritische afdichtings- en plaatsingsafmetingen worden gericht geïnspecteerd.
Materiaalcertificaten, dimensionale inspectieresultaten en lektestrapporten zijn beschikbaar voor traceerbaarheid. Het gedocumenteerde materiaalrapport bevestigt de chemie van A356-T6, terwijl het lekkagerapport de testdruk, houdtijd, hoeveelheid en acceptatieresultaat registreert. Deze gegevens ondersteunen OEM-goedkeuring en consistentie van herhaalorders.
JG levert op maat gemaakte aluminium gietstukken die de productie van bijna-netvormige vormen combineren met nauwkeurige CNC-bewerkingen en functionele testen. De technische beoordeling omvat de gietgeometrie, bewerkingsgegevens, draadstandaarden, tolerantiestapeling, reiniging van de interne doorgangen en vereisten voor lektests voordat de productie begint.
Stuur JG uw tekening, 3D-model, jaarlijkse hoeveelheid en kwaliteitsdocumentvereisten voor een offerte. JG kan deAangepaste A356-T6 aluminium klepbehuizing gegotenen vergelijkbare lekgeteste aluminium behuizingen voor prototype-, kleine batch- en herhaalde OEM-productie.