Welke gietverwerkingsroute past eigenlijk bij mijn onderdeel en budget?

Wanneer een tekening in mijn inbox belandt, begin ik met het werk dat het onderdeel moet doen en de hoofdpijn die het met zich meebrengt om te overleven. Op de vloer kennen mensen ons alsJinggang, en die naam doet er alleen toe omdat hij weerspiegelt hoe we dagelijks werken. Wij behandelenGietverwerking als een reeks praktische keuzes. Ik kijk naar envelop-, wandveranderingen en datumschema's en stem vervolgens de route af tussen automatisch lijngroen zand, schelpvormzand en harszand, zodat het proces bij de geometrie past in plaats van de geometrie te dwingen om in het proces te passen. Met dat bereik kan ik alles dekken, van beugels van 0,5 kg tot behuizingen van 10.000 kg, in grijs ijzer, nodulair gietijzer, ADI, koolstof- en gelegeerd staal en slijtvaste staalsoorten. Voordat er een patroon wordt gesneden, voer ik simulatie uit om hotspots en voeding te temmen, tijdens tests bemonster ik smelt en zand zodat het venster strak blijft, en na het uitschudden verifieer ik met NDT en een 3D-scan zodat de CAD en het gietstuk overeenkomen. Alleen dan praten we over de kosten en de doorlooptijd, want de juiste route is degene die uw onderdeel één keer goed opbouwt en het vervolgens keer op keer goed bouwt.

Waarom heb ik eigenlijk verschillende gietroutes nodig voor één project?

Omdat één maat nooit voor iedereen geschikt is. Ik houd drie productiepaden klaar en kies op basis van geometrie, gewicht en materiaalgedrag

• Automatisch lijngroen zand voor herhaalbare middelgrote volumes met korte takttijd
• Schelpenvormzand voor scherpe randen en dunnere secties in kleine tot middelgrote maten
• Harszand voor grote of zware gietstukken en complexe kernen

Via deze paden kan ik onderdelen van ongeveer 0,5 kg tot 10.000 kg bedekken en een breed materiaalvenster gieten, waaronder grijs gietijzer, nodulair gietijzer, ADI, koolstofstaal, gelegeerd staal en slijtvaste soorten.

Welk proces komt overeen met de doelstellingen voor mijn maat, gewicht en geometrie?

Welke materialen gedragen zich het beste in echte gieterijomstandigheden?

Hoe voorkom ik dat de porositeit krimpt en kromtrekt, zodat de opbrengst niet wordt aangetast?

• Ik voer het ontwerp van poorten en stijgbuizen uit via gietsimulatie voordat patronen worden gesneden en itereer totdat de hotspots onder controle zijn
• Ik volg zandeigenschappen en smeltchemie met procesbemonstering en thermische analyse om bij het raam te blijven, en niet alleen bij de specificaties
• Ik valideer na shake-out met NDT en 3D-scannen, zodat feedbacklussen snel sluiten

Welke toleranties en oppervlakteafwerkingen zijn zinvol zonder te veel te betalen?

• Voor de meeste zandgietstukken houd ik mij aan het ISO 8062-bereik zoals hierboven weergegeven en beperk ik het bewerkingsmateriaal tot het minimum dat uw tekening toestaat
• Als oppervlakken cosmetisch of afdichtend zijn, kies ik voor schaalvorm of plan ik gerichte bewerkingsgangen, zodat u geen proces koopt dat u niet nodig heeft

Hoe passen simulatiebemonstering en NDT in één overzichtelijke workflow?

1. Procesontwerp geverifieerd door castingsimulatie met gedeelde rapporten voor ondertekening
2. Pilotgieten met procesbemonstering op chemie, zand en thermisch gedrag
3. Volledige inspectie met NDT en 3D-scanning tegen het model en kritische GD&T
4. Corrigerende maatregelen zijn vastgelegd vóór de productievrijgave

Wanneer ga ik van automatische lijn naar schelpvorm naar harszand?

• Ik blijf bij de automatische lijn als herhaalbaarheid en volumeaandrijving per stuk kosten
• Ik kies schaalvorm als het onderdeel fijnere randen of minder bewerking nodig heeft
• Ik ga voor harszand als het onderdeel fysiek groot is of als het kernpakket complex is

Welke informatie helpt mij om snel en accuraat te citeren?

• 3D-model met kritische GD&T en duidelijk gemarkeerde datumschema's
• Jaarlijkse en vrijgavehoeveelheden, zodat ik de gereedschappen kan afstemmen op het volume
• Materiaalspecificatie en elke warmtebehandeling of NDT-klasse
• Houd rekening met bewerkingstoeslagen en afdichtings- of cosmetische oppervlakken
• Als je oudere problemen hebt, zoals porositeitszones, vertel het me dan, zodat ik ze eerst kan aanvallen

Hoe ziet mijn end-to-end-plan eruit met Jinggang?

• Scope en simulatie met een duidelijke risicokaart en concept-DFM
• Pilot giet met bemonstering en gedocumenteerde aanpassingen
• Vrijgave met NDT-plan en 3D-scanrapporten bijgevoegd bij de kavel
• Doorlopende SPC op belangrijke dimensies en periodieke zandaudits

Waar worden de echte pijnpunten van mijn klanten opgelost?

Welke snelle ontwerpnudges besparen mij het meeste geld?

Hoe ga ik vandaag verder?

Als u een gefundeerd plan wilt in plaats van giswerk, stuur dan het model en de vereisten en ik zal u door een route leiden die de prestaties en de kosten in evenwicht houdt. Dat kanneem contact met ons op met tekeningen, jaarvolume en beoogde oplevering zodat ik snel kan offreren met een duidelijk kwaliteitsplan. Als u liever eerst even gebeld wilt worden, zeg dat dan en ik zal de opties en afwegingen in duidelijke taal uiteenzetten. Hoe dan ook, neem contact met ons op en laat ons u helpen het concept om te zetten in betrouwbare gegoten onderdelen.